1、熱封溫度不足。一般情況下，以O(shè)brbr為內(nèi)襯的復合袋，袋的總厚度為80-90μm時，熱封溫度應達到170-180℃，以brE為襯里的復合袋的總厚度為85-100μm。當溫度被控制時，其被控制在180至200℃。只要增加袋子的總厚度，就必須相應提高熱封溫度。

　　2、熱封速度過快。封口與封口機的速度無關(guān)。如果速度太快，密封件將來會被轉(zhuǎn)移到冷壓處進行冷卻，自然就不能滿足熱封質(zhì)量要求。

　　3、冷壓橡膠輪的壓力不合適。每個冷壓橡膠輪上都有一個，它們之間的壓力應適中。調(diào)節(jié)壓力時，僅應夾緊彈簧。

　　4、真空袋的質(zhì)量存在問題。密封與真空袋的質(zhì)量無關(guān)。如果復合襯里的電暈處理不均勻，效果不好，恰好處于密封位置，當然不可能密封。這種情況很少見，但是一旦出現(xiàn)，必然會報廢產(chǎn)品。

　　5、如果真空袋的密封處充水或臟污，也會導致密封變?nèi)?。簡而言之，要解決第一種密封性不強的問題，一般可以適當提高熱封溫度，然后降低熱封速度，同時增加冷壓膠輪的壓力。